各種工業(yè)設(shè)備及大型工件在焊接前的預(yù)熱,焊接后的消除應(yīng)力均需進行局部熱處理。以達到提高工件質(zhì)量,加強區(qū)域韌性的目的。而目前在大型工件或野外現(xiàn)場,設(shè)備檢修中所采用的都是傳統(tǒng)的,低效的,耗能大的高頻加熱,火焰加熱或花大量投資專門制造超級加熱爐進行熱處理的傳統(tǒng)方法。此外,在金屬容器的干燥和高溫加熱方面采用的都是陳舊的方法。如①蒸汽管加熱和水油隔套間接傳導(dǎo)加熱法,(但達不到某些高溫加熱要求,且容器也笨重,費工料,不易維修)。②破壞容器,采用電熱棒插入式加熱法(有些物料不允許與加熱體接觸或電熱棒損壞后污染物料,且在維修時要放掉物料后才可進行)。③用電爐絲串接普通瓷管,纏繞外加熱法(瓷管與容器成線接觸,接觸面小,熱效率低,且普通瓷件易碎不安全)。 ●履帶式加熱器取代了上述傳統(tǒng)落后的方法,是在局部加熱,野外現(xiàn)場加熱、外部加熱等方面的理想產(chǎn)品。 | ●履帶式加熱器結(jié)構(gòu)、用途: 由耐高溫多股優(yōu)質(zhì)電熱絲和高強度,高耐溫的瓷件按特殊工藝要求編接而成,在其長度方向有任意彎曲特性,可廣泛用于各種工業(yè)設(shè)備、工件的現(xiàn)場熱處理,各種金屬容器,管道的干燥,加熱升溫,各種模頭,模具的高溫外加熱等場合。 | ●履帶式加熱器特點: 1、具有繞性,如加熱容器或管道時,可彎曲成弧形或圓形包復(fù)在表面加熱,如加熱大型工件,局部可采包復(fù)形式,大面積工件可采用平鋪復(fù)蓋形式。此外能適合各種幾何形狀工件的加熱。 2、工作溫度高、升溫快、熱效率高、無污染、加熱均勻精確,可以實現(xiàn)自動控制。 3、機械強度高,熱態(tài)絕緣性能好,與被加熱物體接觸面大,使用壽命長。 4、安裝、維修方便,使用費用也低,即使內(nèi)部發(fā)熱材料損壞,而外部的陶瓷器件仍可回用。 | ●履帶式加熱器技術(shù)指標(biāo): 1.抗電強度:2000V/1分鐘 2.熱態(tài)絕緣電阻:>5MΩ 3.zui高工作溫度:1050℃ | ●安裝使用須知: 1.根據(jù)設(shè)備、工件的大小,可單組件或多組件均勻布置,安裝時的固定方式,可用不銹鋼絲扎結(jié)或不銹鋼帶彎成緊固圈狀,再用螺釘串接緊固。 2.從溫度要求和節(jié)能考慮,應(yīng)在加熱器外面復(fù)蓋絕緣保溫層材料6~8cm和溫度控制器。 3.使用時加熱器不允許重疊,以免形成過熱區(qū)而影響壽命。注意勿破碎瓷件,以免電熱材料暴露而影響安全。 4.被加熱工件須有可靠接地。工作電壓不得超過客定電壓的1.05倍。 |
是采用強度高,熱輻射性能好的氧化鉛陶瓷元件作絕緣材料,用優(yōu)質(zhì)鎳鉻絲纜作發(fā)熱體,穿接好的加熱器可以是矩形或三角形。鎳鉻絲纜與導(dǎo)線采用新工藝焊接,焊接的接頭全部埋入陶瓷元件內(nèi)絕緣可靠,陶瓷加熱器與控制設(shè)備配套即成為完整的熱處理系統(tǒng),它們的連接采用接插件,并可根據(jù)工件與控制設(shè)備的距離配置接長導(dǎo)線。長度尺寸可以靈活改變制作,履帶式陶瓷加熱器,應(yīng)視工件的幾何形狀、壁厚及熱處理工藝選擇相應(yīng)的規(guī)格。 長度尺寸可以靈活改變制作的履帶式陶瓷加熱器,應(yīng)視工件的幾何形狀、壁厚及熱處理工藝選擇相應(yīng)的規(guī)格、下表僅列部分規(guī)格。 型號 | 發(fā)熱尺寸(mm) | 工作壓力(V) | 額定電壓(KW) | 適用管徑 | 可彎折邊×直邊 | LCD26-220 | 660×330 | 220 | 10 | Φ219 | LCD33-220 | 860×260 | 220 | 10 | Φ273 | LCD39-220 | 1020×220 | 220 | 10 | Φ325 | LCD44-220 | 1160×200 | 220 | 10 | Φ377 | LCD52-220 | 1360×160 | 220 | 10 | | LCD70-220 | 1860×120 | 220 | 10 | | LCD19-220 | 500×450 | 220 | 10 | Φ159 | LCD16-220 | 420×530 | 220 | 10 | | LCD19-110 | 500×220 | 110 | 5 | Φ159 | LCD16-110 | 420×260 | 110 | 5 | | LCD23-110 | 600×180 | 110 | 5 | | LCD10-55 | 260×200 | 55 | 2.5 | | LCD16-55 | 410×120 | 55 | 2.5 |
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